Energiebesparing uit een flesje

Een forse besparing op de energierekening

Roosendaal (december 2010) Het klinkt te mooi om waar te zijn – een forse besparing op de energierekening, alleen maar door additieven. Toch is het mogelijk, bewijst het Nederlandse bedrijf Interflon. Het past PTFE (Teflon®) toe voor duurzame betere smering.

 Het idee om Teflon® toe te passen in smeermiddelen stamt al van kort na de ontdekking ervan in 1938. Het lag voor de hand; PTFE is immers een kunststof met een extreem lagewrijvingscoëfficiënt. Bovendien is de stof chemisch inert en bestand tegen betrekkelijk hoge temperaturen. De praktijk bleek echter weerbarstig. Olieadditieven met Teflon® zijn voor verbrandingsmotoren sinds de jaren vijftig onder diverse namen op de gebracht. Meestal hadden ze geen of zelfs een averechts effect: de Teflondeeltjes bleken uit te vlokken en de oliefilters te verstoppen en de grote oliemaatschappijen distantieerden zich van de producten. In het begin van de jaren tachtig ontwikkelde Wim Horsmans, de grondlegger van Interflon, een techniek om microscopisch kleine deeltjes van een PTFE-variant te maken. Hiermee kon wel een stabiel smeermiddel worden geproduceerd. Het bedrijfje dat hij in zijn garage begon, heeft nu 275 werknemers en vestigingen in 44 landen.

Extruders

Bij Wavin Nederland bv, fabrikant van pvc-leidingen, wordt de olie al enkele jaren gebruikt voor het smeren van de aandrijving van extruders. Bij de introductie werd een jaar lang het opgenomen vermogen van de productielijn gemeten en vergeleken met de waarden uit het verleden. “We konden het niet heel nauwkeurig meten omdat er ook andere apparatuur was aangesloten, maar de besparing is zeker 5% en waarschijnlijk nog veel meer,” zegt Jan Timmermans, teamleider van de Technische Dienst Extrusie. “Ook met de kettingen die we gebruiken om de buizen uit de machines te trekken, hebben we het product geprobeerd. Je kon gewoon zien dat het opgenomen vermogen met Ampères terugliep als je de kettingen ermee smeerde. Nadelige effecten heeft Timmermans nog niet opgemerkt. Ook de vervangingsfrequentie van de hogedrukfilters bij de aandrijving van de extruders is niet merkbaar veranderd.

Argwaan

Nog steeds staan veel oliemaatschappijen en machinefabrikanten argwanend tegenover de producten van Interflon. André Dolaard van drukkerij WILCO weet daar alles van. “Wij gebruiken IF Food Lube G voor de grote drukpersen die hier volcontinu in bedrijf zijn. Die machines moetenvoortdurend stoppen en weer starten, waarbij ze telkens heel veel energie trekken. De mensen van Interflon beloofden dat we daar met hun olie flink op konden besparen. We hebben dat gecontroleerd door twee testpersen te bemeteren en na anderhalve maand additief bij de bestaande olie te voegen. Dat bleek een energiebesparing van 8 tot 12,5 procent op te leveren – ook op lange termijn. Niet gering, als je rekent
wat die machines verbruiken.” Toen Wilco twee nieuwe grote persen bestelde bij Heidelberg, wilde het bedrijf de machines van meet af aan voorzien van Food Lube G. “Dat leverde veel commentaar op bij de leverancier. De garantie zou vervallen, enzovoorts. Maar uiteindelijk, na het nodige onderzoek, gingen ze overstag.” Inmiddels draaien de machines alweer maanden probleemloos – met een energieverbruik dat ver onder de fabrieksspecificaties ligt.

Voor meer informatie

Interflon Roosendaal (NL)
Tel. +31(0)165-55.45.11
Email: info@holland.com  
Website: www.interflon.com

Voor meer informatie kunt u ook onderstaand formulier invullen, dan nemen wij direkt kontakt met u op.

De door u verstrekte gegevens zullen vertrouwelijk worden behandeld. De gegevens zullen in geen geval aan derden verstrekt worden.